
安徽偉工機械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
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熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造,它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型,在模型上涂以若干層耐火涂料,經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼,然后加熱型殼熔失模型,再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼,將液體金屬澆入型殼中,待冷卻后即成鑄件。
模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。
與其它鑄造方法相比,熔模鑄造的主要優(yōu)點如下:
1)鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低,可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件,一般精度可達(dá)5~7級,粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm;
2)可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件,熔模鑄件的小壁厚可達(dá)0.5mm,重量可以小到幾克;
可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件;
3)熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制,可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件,而且可以使有些組合件、焊接件在稍進行結(jié)構(gòu)改進后直接鑄造成整體零件,從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本;
4)鑄造合金的類型幾乎沒有限制,常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件;
5)生產(chǎn)批量沒有限制,可以從單件到成批大量生產(chǎn)。
這種鑄造方法的缺點就是工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。





硬樹脂砂鑄造要注意制定的生產(chǎn)工藝的正確性及合理性:
生產(chǎn)工藝制定的合理與否,直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本,在制定生產(chǎn)工藝時,主要應(yīng)注意以下幾項:
1、確定合適的再生砂的LOI值
LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標(biāo),也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關(guān)的指標(biāo),鑄鐵件一般采用樹脂砂生產(chǎn),實踐證明LOI值控制在3%左右完全可以滿足生產(chǎn)要求,而過分降低LOI值意義不大。
2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)
(1)確定合適的終強度
一般地,樹脂砂混制好后,經(jīng)過24小時左右的自行硬化,便可達(dá)到高強度即終強度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同,造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時,因此終強度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實行幾天一爐制的企業(yè),可采用24小時終強度標(biāo)準(zhǔn);鑄型固化時間不超過的24小時的企業(yè),以澆注前所達(dá)到的強度為終強度標(biāo)準(zhǔn)。同時,在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向:一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強度,使鑄造成本提高,造成浪費;另一方面就是為保成本而壓低強度,結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動范圍大,使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。
(2)確定合適的砂鐵比
自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高,生產(chǎn)過程中既浪費樹脂和固化劑又會產(chǎn)生較大的廢砂塊,使再生機負(fù)擔(dān)加重,脫膜率降低,LOI值升高,鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大;如果砂鐵比太低,澆注時容易產(chǎn)生跑火,鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗,砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~3:1。
不銹鋼精密鑄造技術(shù)根據(jù)溫度怎么進行劃分?
有些廠家是使用不銹鋼精密鑄造來加工產(chǎn)品的,都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合產(chǎn)品尺寸要求的成型技術(shù),按照不同的方式也會分為不同的工藝?! ?
不銹鋼精密鑄造管件廠家今日來為你介紹按照成形溫度的劃分:
1、熱鍛工藝,能夠在結(jié)晶溫度以上來進行不銹鋼精密鑄造,當(dāng)變形溫度高時,不銹鋼精密鑄造材料的變形抗力會低,但是塑性會好,大多數(shù)都是用來加工形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,例如托輪。
2、冷鍛工藝,在室溫狀態(tài)下進行不銹鋼精密鑄造的工藝,室溫成型能夠有效避免熱脹冷縮帶來的尺寸誤差,精度相對來說比較好控制,鍛件的表面不會出現(xiàn)氧化或燒損等等。
3、溫鍛工藝,能夠?qū)⒔饘偌訜岬浇Y(jié)晶溫度之下就能進行不銹鋼精密鑄造的技術(shù),可降低設(shè)備與模具的載荷量,提高金屬的塑性以及流動性,不用退火?! ?
4、復(fù)合鍛工藝,是將冷、溫、熱鍛工藝組合完成的一種不銹鋼精密鑄造工藝,同時能夠發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點,也能夠避免其的缺點。

張經(jīng)理先生
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